出钢浇注1.配料 　本钢种返回料应清洁 不含铁铝锰耐热2. 钢渣混出 包内终脱氧剂用稀土铝合金 。钢、高锰钢等其他高合金钢返回料 以及有色合金如 : 2 钢液在包内镇静 3 ～ 5 min 浇注温度 1 510 ～ 锌 锡 铅等元素 。含碳量按下限配入 铬 、铜、 、 、 镍量按 浇注过程取成品样 。 1 520 ℃。规格中限配入 。 3　结论 锻压钢边 、3.　脱氢处理 　本钢种返回料 、 镍 铬铁 、 1 采用不氧化法熔炼 合金收得率较高。实际生板、 熔炼之前进行脱氢处理 。在热处理炉中 FeSi75 、 产时 镍合金元素收得率可达标 98 以上 铬合金元素高温保温 4 h 若返回料较厚大时 可适当延长保温时 收得率可达标 95 以上 优于电弧炉其他熔炼方法。间 以达表里温度均匀化 透烧 。降温速度原则 越慢 2 通过脱氢处理 减少钢液中气体和非金属夹杂越好 以便氢气的彻底析出 。一般降到 450 ℃ 停炉且 物的来源 。缓慢炉冷至 100 ℃以下出炉 并及时加料开始熔化 。 3 利用石灰石在高温熔池中发生分解反应 产生脱氢处理工。 的二氧化碳气体造成钢液沸腾 清除钢液中的气体和 夹杂物 通过控制沸腾力度和时间 以及炉前合格的收 缩样 保证达到净化钢液的作用 。 4 加入稀土元素可改善该钢种的热强性 ① 净化 钢液 消除氢的危害 。 ② 去夹杂的作用 减 具有去气 、 小铸件的热裂倾向 。 ③ 可改善夹杂物的形态和分布 减轻夹杂物的危害 。 ④可细晶粒 改善铸态组织 。铸 图1　脱氢处理工艺 件性能显著提高 。 5 用该熔炼工艺的耐热钢铸件 在化学成3. 　装料 　炉料装入前 首先向炉底加入 w 为 1 金相组织 、 分、 热强性等方面均符合工 高温抗氧化性 、～2 的石灰石 将镍板置于炉底上且靠近炉坡处的低 艺要求 且铸件使用寿命比改进前延长 35 ～45 。