耐热钢铸造的质量控制应包括以下几个方面：

材料选择：选用优质的钢水原料，如碳钢、合金钢、不锈钢等，确保原料成分符合要求，控制有害残留元素含量。

熔炼工艺：采用真空熔炼和炉外精炼等工艺，提高钢水纯净度，去除杂质，减少气体含量，保证钢水质量。

浇注过程：严格控制浇注温度和速度，采用阶梯式浇注系统及保温冒口，实现铸件的顺序凝固，确保铸件内部组织致密，无疏松缺陷。

模具设计：优化铸件工艺设计，采用合适的木模结构和三维建模技术，保证模具尺寸的正确性，从而保障铸件尺寸的精度。

热处理工艺：根据耐热钢的种类，采用相应的热处理工艺，如正火、调质、时效处理等，以稳定组织，提高铸件的力学性能和高温强度。

检测与检验：配备合理的检测方法和合适的检测人员，对铸件的外观和内部质量进行检查，如表面粗糙度、裂纹、气孔、粘砂等。采用音频、超声、涡流、X射线和射线等方法来检查和判断内部质量。

环境控制：保持生产环境清洁，控制湿度、温度等因素，避免对铸造过程产生不利影响。

员工培训：加强员工对铸造工艺和质量控制的认识，提高操作技能，确保生产过程的稳定性。

数据记录与分析：对生产过程中的各项数据进行记录和分析，以便及时发现问题并进行改进。

通过以上措施，可以有效提高耐热钢铸造的质量，确保产品满足用户的使用要求。