耐热钢铸造过程中的质量控制要点主要包括以下几个方面：

原材料的选择与控制：耐热钢的性能很大程度上取决于原材料的质量。在铸造前，必须对原材料进行严格的化学成分分析和物理性能测试，确保其符合规定的标准。如ZG8Cr26Ni4Mn3NRe耐热钢，需要确保其合金元素的准确比例。

熔炼工艺：熔炼是耐热钢铸造的关键步骤。在熔炼过程中，需要严格控制熔炼温度、时间和气氛，以保证合金成分的均匀性和钢水的纯净度。采用电炉冶炼等绿色环保方式可以更好地控制这些参数。

精密模具制作：模具的精度直接影响铸件的质量。使用如硅溶胶这样的材料制作高精度模具，可以满足复杂零件的成型需求，减少铸造缺陷，如缩孔、裂纹等。

熔炼与浇注：浇注过程中，浇注温度、速度和方式对铸件的内部质量有重要影响。需要确保浇注系统设计合理，以避免金属液在充型过程中的卷气和氧化。

铸件冷却与热处理：铸件的冷却速度和热处理工艺会对其微观结构和性能产生重要影响。应根据铸件的材质和使用要求制定合适的冷却曲线和热处理工艺。

特殊过程的质量控制：铸造作为一种特殊过程，其内在质量不易直接测量。因此，需采用特殊测量手段或进行破坏性检测，如采用光谱分析、金相检验等方法，确保质量控制。

质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括过程策划、人员培训、设备维护、过程监控和持续改进等方面。

环境控制：确保铸造环境的清洁和稳定，防止外界因素对铸造过程和铸件质量造成影响。

检验与试验：对铸件进行系统的检验和试验，包括尺寸检验、化学成分分析、机械性能测试、无损检测等，确保铸件符合标准要求。

通过上述措施的综合运用，可以有效控制耐热钢铸造过程中的质量，提高铸件的可靠性和使用寿命。