耐热钢的成分设计主要包括以下几个方面：

碳含量：碳是耐热钢中重要的合金元素，它能够提高钢的硬度和强度。但是，过高的碳含量会降低钢的塑性和韧性，并增加高温下的脆性。因此，耐热钢中的碳含量通常控制在0.05-0.10%之间。

铬含量：铬是提高耐热钢抗yang化和耐腐蚀性能的关键元素。它在钢表面形成一层致密的氧化铬保护膜，防止进一步的氧化和腐蚀。耐热钢中的铬含量通常在20.00-22.00%之间。

镍含量：镍能够提高耐热钢的塑性和韧性，并稳定奥氏体基体。镍含量通常在10.00-12.00%之间。

钼含量：钼能够提高耐热钢的抗yang化和耐腐蚀性能。钼含量通常在0.80-2.00%之间。

钛含量：钛能够提高耐热钢的抗yang化和耐腐蚀性能。钛含量通常在0.03-0.08%之间。

铈含量：铈是一种稀土金属，能够提高耐热钢的抗yang化性能。铈含量通常在0.03-0.08%之间。

氮含量：氮能够提高耐热钢的蠕变性能，并使钢成为完全的奥氏体。氮含量通常在0.14-0.20%之间。

硅含量：硅能够提高耐热钢的抗yang化和耐腐蚀性能。硅含量通常在1.40-2.00%之间。

微合金元素：微合金元素如Nb、Si、C、W、Y、Mo及Cu等，它们对耐热钢的高温抗氧化性能和蠕变性能有显著影响。

其他合金元素：如硼、钒、钨等，它们可以进一步改善耐热钢的性能。

耐热钢的成分设计需要综合考虑其应用环境、性能要求以及成本等因素，以达到最佳的耐热性能。