耐热钢的制备工艺包括以下步骤：

冶炼：通常在电弧炉或感应炉中进行，对于高质量要求的产品，可能采用真空精炼和炉外精炼工艺以去除杂质和提高纯净度。

铸造：对于难以加工变形的高合金耐热钢，生产铸件比轧材合算，且铸件具有较高持久强度。铸造方法包括砂型铸造和精密铸造，精密铸造可以用于获得表面光滑、尺寸精确的产品。对合成氨和乙烯裂解用的高温炉管，通常采用离心铸造方法。

热处理：包括正火、调质处理、固溶处理、时效处理等。珠光体热强钢通常经正火或调质后使用，马氏体耐热钢用调质处理，以稳定组织，得到良好的综合力学性能和高温强度。铁素体钢通常不通过热处理强化。奥氏体抗氧化钢大多采用高温固溶热处理，以获得良好的冷变形性。奥氏体热强钢先用高温固溶处理，然后在高于使用温度60~100℃条件下进行时效处理，使组织稳定化，同时析出第二相，以强化基体。

后处理：对铸件进行精确的尺寸调整和表面处理以满足设计要求，包括机加工和质量检测等环节。