耐热钢铸造过程中的关键工艺包括：

冶炼：耐热钢一般在电弧炉或感应炉中熔炼，质量要求高的则采用真空精炼和炉外精炼工艺。

铸造：某些高合金耐热钢难以加工变形，因此采用铸造工艺，包括砂型铸造、精密铸造和离心铸造等方法，以获得表面光滑、尺寸精确的产品。

热处理：热处理工艺对耐热钢的性能有重要影响，包括正火、调质、退火、固溶热处理和时效处理等，以稳定组织、强化基体和提高耐热钢的高温强度。

精密模具制作：模具制作是精密铸造工艺中的关键环节，高精度模具能够确保铸件的尺寸和表面质量。

熔炼与浇注：严格控制熔炼温度和合金成分，以确保合金的均匀性和稳定性；控制浇注速度和温度，确保合金液体能够充分充满模具，形成完整的铸件。

机加工：通过机加工对铸件进行精确的尺寸调整和表面处理，以满足产品的精度要求。

预氧化处理：对于某些高合金耐热钢铸件，如燃气轮机用高合金马氏体耐热钢铸件，精加工后进行预氧化处理，以提高铸件的铸造质量和使用寿命。

这些关键工艺确保了耐热钢铸件的性能和品质，满足不同行业和场合的需求。